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叶片截齿引起轴向力

  电动滚筒轴向力对机械的工作稳定性及零部件均有一定的危害。若轴向力指向煤臂侧,滚筒 端盘、刀齿及滚筒自身的损坏更加明显。从经济和实用的角度来讲,希望滚筒轴向力为零,实 际上是不可能的。通常,滚筒轴向力指向采空区侧。从设计的角度应使其最小,并尽量使各项 轴向力消耗在滚筒自身,达到内部平衡。滚筒轴向力的来源有:
  (1)端盘截齿引起轴向力:端盘上的角度齿处于半封闭截割条件,且大都向煤壁倾斜布置, 故产生较大的轴向力,且指向采空区侧。
  (2)滚筒装煤引起轴向力:螺旋叶片装煤时产生的抛煤和推煤反力,其方向指向煤壁侧的 反力。
  (3)滚筒轴向移位引起轴向力:由于滚筒的推进阻力与牵引力不同线等原因,故存在一水 平扭转力矩,导致采煤机在水平面内产生整体横向偏转,导致截煤时滚简轴向移位,这一移位 相当于滚筒沿轴向有一进刀里,因而产生一附加轴向力。
  (4)滚筒与煤挤压引起轴向力:在滚筒端盘与煤臂所围成的空间内,由随机落下来的煤相 互挤压而产生的轴向力,其方向指向采空区侧。
  (5)叶片截齿引起轴向力:由于截齿布置的方式所至,截齿截槽的不对称,使截齿两侧受到 不平衡的侧向力,而引起的轴向力。
  (6)斜切进给引起轴向力:滚筒端面截齿在斜切时参与截煤所产生的横向进刀截割阻力而 引起的附加轴向力。采煤机进人弯曲段时,滚筒受到的轴向力方向指向采空区侧,采煤机离开 弯曲段时,轴向力指向煤壁侧。
  对于一定功率的采煤机,滚筒的一些参数,如直径、转速、内径等,基本上都是定值,而截 深、叶片升角、叶片头数等参数由于受强度、制造工艺、装煤性能及配套关系限制,其变化范围 也较小。但滚筒的截齿排列却是灵活的,除数量外,基本不受限制。




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